2016我国数控冲床行业发展趋势怎么样?

　　从整机来看，现在有了功能先进、齐全的加工中心，有了五轴五联动机床和新一代纳米超级精密数控冲床，可以说与发达国家差距越来越小。但从磨料磨具行业的发展，我们却看不到这种差距缩小的步子有多大。

 

　　近年我国工具工业虽也有不小发展，但远落后于数控冲床业的发展。生产中使用的高效先进刀具，大部分是从国外进口的（含外国资企业在中国生产的刀具）。我们现在也出口不少刀具，但主要是廉价低挡的标准刀具。2004年我国生产刀具约25亿件，其中20亿件是廉价低挡刀具（大部分出口），这以后几年出口的仍基本是中低挡刀具。在美国市场上中等规格麻花钻，每个价约10美元，而市场上中国生产的低挡麻花钻价仅1美元，仅被用作手工工具。我国现在有世界第一的汽车工业，但汽车工业从国外引进的高效生产线，所用的刀具80～90至今仍是进口刀具（含国内的外资企业产品）。现在我国刀具生产供销情况是，高端先进刀具产品主要依靠从国外进口，而低挡刀具产品恶性膨胀（大部出口），这种情况必须尽快改变。

 

　　数控冲床的发展推动了数控冲床功能部件的创新升级。数控冲床属于金属切削机床制造业。尽管我国数控金属切削机床行业近年来取得了长足的发展，数控化率稳步提高，但机床消费和生产的结构性矛盾仍然比较突出。目前，国内对中高档机床的需求量逐渐超过低档机床。但国产数控金属切削机床以低档为主，高档数控冲床绝大部分依赖进口。我国数控金属切削机床行业技术创新投入不足，自主创新能力较弱，导致国产数控金属切削机床在质量、交货期和服务等方面与国外着名品牌相比存在较大的差距。因此，我国必须快速提高数控冲床产品的自主开发、制造能力，以共性和关键技术攻关为支撑，要以高档数控机床发展为主攻目标，提高整机可靠性和产业化水平，提高国产数控系统和关键功能部件的配套能力；要加快技术引进与国际合作，开发满足用户需要的产品，形成技术创新能力，力求在原始创新上取得突破。
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